MES系統(tǒng)是一款制造企業(yè)在工業(yè)管理過程中的執(zhí)行管理軟件,是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。隨著數(shù)字化技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,智能工廠成為智能制造的工業(yè)基礎(chǔ),信息技術(shù)水平成為智能工廠發(fā)展的關(guān)鍵要素,MES系統(tǒng)可以幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、系統(tǒng)化和高效化,從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級,加快生產(chǎn)進(jìn)程和新產(chǎn)品的更新速度,推動(dòng)企業(yè)由簡單的工業(yè)生產(chǎn)向滿足客戶個(gè)性化服務(wù)需求方向不斷發(fā)展。
MES系統(tǒng)概述
MES系統(tǒng)助力工業(yè)4.0發(fā)展,為企業(yè)生產(chǎn)注入智能動(dòng)力。在工業(yè)4.0時(shí)代,企業(yè)生產(chǎn)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。MES系統(tǒng)作為連接企業(yè)上層管理與底層生產(chǎn)的橋梁,通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、分析與調(diào)度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、自動(dòng)化和信息化,從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化資源配置,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛,涵蓋了生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人員管理等多個(gè)方面。通過對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析,MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可追溯和可控,確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力。
ERP與MES,一個(gè)是企業(yè)運(yùn)營的核心,一個(gè)是生產(chǎn)過程的掌控者。在工業(yè)4.0時(shí)代,兩者相輔相成,共同推動(dòng)企業(yè)邁向智能化、自動(dòng)化和信息化的新高度。ERP系統(tǒng),如同企業(yè)的中樞神經(jīng)系統(tǒng),負(fù)責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃、資源調(diào)配和財(cái)務(wù)管理,為企業(yè)提供全面的數(shù)據(jù)支持。而MES系統(tǒng),則是企業(yè)生產(chǎn)線上的“智能大腦”,通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、分析與調(diào)度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、自動(dòng)化和信息化,提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化資源配置。
ERP與MES的區(qū)別,猶如戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)的結(jié)合。ERP關(guān)注企業(yè)的全局,涉及供應(yīng)鏈、人力資源、財(cái)務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域;而MES則聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié),涵蓋人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面。ERP為企業(yè)提供宏觀決策依據(jù),而MES則為生產(chǎn)現(xiàn)場提供實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能調(diào)度。MES的優(yōu)勢在于其緊密貼合生產(chǎn)現(xiàn)場的需求,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可視化、可追溯和可控。通過對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析和處理,MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力。在工業(yè)4.0時(shí)代,MES系統(tǒng)將成為企業(yè)生產(chǎn)管理的重要支撐,助力企業(yè)迎接未來的挑戰(zhàn)。
車間生產(chǎn)管理常見問題
生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂,造成人力資源和物料的浪費(fèi);生產(chǎn)進(jìn)度不透明,給業(yè)務(wù)和跟單帶來諸多不便;生產(chǎn)質(zhì)量不能及時(shí)了解不良率,質(zhì)量控制難度大;物料管理不規(guī)范,造成材料積壓過多,物料查找麻煩;生產(chǎn)排程不合理,導(dǎo)致訂單延誤,經(jīng)常發(fā)生漏單;設(shè)備保養(yǎng)不規(guī)律,甚至長時(shí)間不按規(guī)范保養(yǎng),導(dǎo)致設(shè)備頻頻出現(xiàn)異常。
MES系統(tǒng)解決方案
◆基礎(chǔ)資料
可對工位、工序、設(shè)備、產(chǎn)線、工藝流程、產(chǎn)品信息等基礎(chǔ)資料進(jìn)行設(shè)置。
◆生產(chǎn)報(bào)表
自動(dòng)匯總各工序、工單、設(shè)備的生產(chǎn)報(bào)表,報(bào)表數(shù)據(jù)可視化;提供條件查詢、自定義查詢功能,生產(chǎn)狀況了如指掌。
◆工單管理
生產(chǎn)進(jìn)度可視化,實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)和異常;支持從ERP自動(dòng)獲取生產(chǎn)訂單任務(wù),生產(chǎn)任務(wù)無紙化下發(fā)。
◆質(zhì)量管理
掃碼記錄生產(chǎn)的人機(jī)料法環(huán)等追溯信息;支持成品物料雙向追溯查詢;支持所有產(chǎn)品生產(chǎn)記錄、品質(zhì)參數(shù)、工藝參數(shù)等信息的導(dǎo)出。
◆設(shè)備管理
靈活配置設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,進(jìn)行預(yù)測性維護(hù);設(shè)備異常停止自動(dòng)報(bào)警,記錄設(shè)備運(yùn)行效率,進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)。
◆庫存管理
實(shí)時(shí)查詢物料庫存,出入庫記錄明細(xì);掃碼追溯生產(chǎn)履歷和用料批次,鎖定問題源頭改進(jìn)制程;實(shí)時(shí)展示庫存波動(dòng)和庫存余量,進(jìn)行庫存缺料報(bào)警。
◆生產(chǎn)看板
實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù),監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量;實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),推送設(shè)備異常信息,縮短異常停線時(shí)間;可根據(jù)具體需求定制各種監(jiān)控系統(tǒng)。
國銳自動(dòng)化自主開發(fā)的KMES
在這個(gè)數(shù)字化、智能化的時(shí)代,國銳自動(dòng)化KMES系統(tǒng)——智慧工廠,將為更多企業(yè)帶來更多的優(yōu)勢。
1. 高度集成:與ERP、PLM、SCADA等其他企業(yè)管理系統(tǒng)緊密集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接,確保生產(chǎn)過程中的信息流通暢通無阻。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控:通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、分析和處理,對生產(chǎn)過程進(jìn)行全方位的監(jiān)控,確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,提高生產(chǎn)效率。
3. 智能調(diào)度:具備強(qiáng)大的智能調(diào)度功能,能夠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備狀態(tài)、人員排班等多種因素,自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)資源的合理分配。
4. 質(zhì)量追溯:通過對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯,確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。
5. 持續(xù)改進(jìn):具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力,能夠?yàn)槠髽I(yè)提供持續(xù)改進(jìn)的依據(jù),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和創(chuàng)新。
6. 易于擴(kuò)展:采用模塊化設(shè)計(jì),易于根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行擴(kuò)展和升級,確保系統(tǒng)始終與企業(yè)的發(fā)展步伐保持一致。
7. 專業(yè)服務(wù):國銳自動(dòng)化擁有一支專業(yè)的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì),為您提供全方位的售前、售中、售后服務(wù),確保您在使用KMES系統(tǒng)過程中得到最佳的支持。
國銳自動(dòng)化KMES系統(tǒng)具備高度集成的數(shù)據(jù)管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控的生產(chǎn)調(diào)度、智能優(yōu)化的資源分配、全程追溯的質(zhì)量控制、持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)過程以及易于擴(kuò)展的模塊化設(shè)計(jì)等優(yōu)勢,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)管理,提升競爭力。